Технология порошковой окраски.

Порошковая окраска на сегодняшний день является одной из самых передовых технологий нанесения покрытия на металлические изделия. Ее отличает высокое качество покрытия, экологическая чистота, высокая прочность и коррозионная стойкость поверхности.

Наличие большой гаммы цветов > по шкале RAL может удовлетворить требования самых взыскательных заказчиков. Помимо чистых цветов существуют металлики, антики, краски, имитирующие различные поверхности и.т.д.

Технологический процесс состоит из следующих основных этапов:

• Перед нанесением порошкового покрытия металлоизделие соответствующим образом подготавливают . Окрашиваемая деталь не должна иметь следов коррозии или загрязнений. Загрязнения можно удалить несколькими способами. Самый простой способ удаления загрязнений это очистка поверхности вручную с использованием специальных растворителей. К более сложным способам относятся очистка в специальных ваннах с применением моющих составов на водной основе, очистка пароводяной струей с температурой 90-100 градусов или нагрев изделия до температуры 450 град. Эти способы требуют наличия специального оборудования.
• Далее выполняется механическая обработка. Если окраске подвергается новое изделие , то механическую обработку можно пропустить, это снизит стоимость порошковой окраски для конечного потребителя. Однако, если окрашивается конструкция уже бывшая в эксплуатации , то механическая обработка обязательна. Это может быть пескоструйная или гидроабразивная обработка.
• Затем на изделие наносятся конверсионные составы. Они защищают от воздействия влажности и колебаний температуры. Если изделие не предполагается использовать на открытом воздухе, то этот этап можно также пропустить, чтобы снизить стоимость.
• Последним этапом подготовки является очистка и сушка. Остатки влаги и пыли удаляются струей сжатого воздуха в пневмосушилках.
• Процесс нанесения покрытия, в сущности, не имеет ничего общего с покраской обычными красками. Он заключается в том, что на подготовленные поверхности металлического изделия распыляется порошок заданного цвета. В большинстве случаев, при распылении порошка специальное оборудование сообщает ему электростатический заряд. Это делается для того, чтобы порошок лучше прилегал к окрашиваемой поверхности. Далее изделие помещается в специальную печь и нагревается до температуры 140-200 градусов. При этом частицы порошка полимеризуются и образуют прочное покрытие. Оно, как показывает практика, является значительно более стойким к воздействию внешней среды чем обычное лакокрасочное покрытие. Это покрытие не разрушается и не меняет своих свойств при колебаниях температуры от -60 до 150 градусов, сохраняет высокие электроизоляционные и прочностные характеристики.

Подготовка к порошковой окраске металлоконструкций.

При подготовке к порошковой покраске у заказчиков часто возникают различные вопросы . В большинстве своем они хотят знать, в каком состоянии должны быть изделия перед нанесением порошкового покрытия.
Основными этапами технологии порошковой окраски являются электростатическое напыление порошковой эмали и последующая полимеризация при температуре 180 - 200 градусов. Поэтому перед окраской с конструкции должны быть сняты все неметаллические элементы , детали из резины, дерева, пластмассы и.т.д. Если конструкция собрана из нескольких металлических деталей, то она должна быть < разобрана .
Стальная поверхность должна быть зачищена от следов коррозии Эта процедура оплачивается отдельно или выполняется самим заказчиком. В случае повторного применения порошковой покраски к ранее окрашенным изделиям, необходимо помнить, что гарантировать то же качество поверхности, что при первичном окрашивании сложно, и стоимость работы при этом увеличится.

Преимущества порошковой окраски металлоконструкций очевидны: