Сервис обратного звонка RedConnect

цех

 

Порошковая покраска металла. Описание технологического процесса.

На сегодняшний день это одна из самых передовых технологий нанесения покрытия на металлические изделия. Ее отличает высокое качество, экологическая чистота, высокая
прочность и коррозионная стойкость поверхности.

Наличие большой гаммы цветов > по шкале RAL может удовлетворить требования самых взыскательных заказчиков. Помимо чистых цветов существуют:

  • металлики,
  • антики,
  • краски, имитирующие различные поверхности в том числе гранит и другие.

Технологический процесс порошковой окраски металла состоит из следующих этапов:

  • Перед нанесением покрытия металлоизделие соответствующим образом подготавливают . Окрашиваемая деталь не должна иметь следов коррозии или загрязнений. Загрязнения можно удалить несколькими способами. Самый простой способ удаления загрязнений это очистка поверхности вручную с использованием специальных растворителей. К более сложным способам относятся очистка в специальных ваннах с применением моющих составов на водной основе, очистка пароводяной струей с температурой 90-100 градусов или нагрев изделия до температуры 450 градусов в специальной печи. Эти способы требуют наличия специального оборудования.
  • Далее выполняется механическая обработка. Если окраске подвергается новое изделие , то механическую обработку можно пропустить, это снизит стоимость работ для конечного потребителя. Однако, если окрашивается конструкция уже "бывшая в эксплуатации", то механическая обработка обязательна. Это может быть пескоструйная или гидроабразивная обработка.
  • Затем на изделие наносятся конверсионные составы. Они защищают от воздействия влажности и колебаний температуры. Если изделие не предполагается использовать на открытом воздухе, то этот этап можно также пропустить, чтобы снизить стоимость.
  • Последним этапом подготовки является очистка и сушка. Остатки влаги и пыли удаляются струей сжатого воздуха в пневмосушилках.
  • Процесс нанесения порошковой краски , в сущности, не имеет ничего общего с покраской в обыденном смысле. Он заключается в том, что на подготовленные поверхности металлического изделия распыляется порошок заданного цвета. В большинстве случаев, при распылении порошка специальное оборудование сообщает ему электростатический заряд. Это делается для того, чтобы он лучше прилегал к окрашиваемой поверхности. Далее изделие помещается в специальную печь и нагревается до температуры 140-200 градусов. При этом частицы полимеризуются и образуют прочную плёнку. Оно, как показывает практика, является значительно более стойким к воздействию внешней среды чем обычное, лакокрасочное. Оно не разрушается и не меняет своих свойств при колебаниях температуры от -60 до 150 градусов, сохраняет высокие электроизоляционные и прочностные характеристики.
 
 

Подготовка поверхности металла к работе.

На этом этапе у заказчиков часто возникают различные вопросы . В большинстве своем они хотят знать, в каком состоянии должны быть изделия перед нанесением порошковой краски.
Основными этапами технологии окраски являются электростатическое напыление порошковой эмали и последующая полимеризация при температуре 180 - 200 градусов. Поэтому перед окраской с конструкции должны быть сняты все неметаллические элементы , детали из резины, дерева, пластмассы и.т.д. Если конструкция собрана из нескольких металлических деталей, то она должна быть < разобрана .
Стальная поверхность должна быть зачищена от следов коррозии Эта процедура оплачивается отдельно или выполняется самим заказчиком. В случае повторного применения порошковой покраски к ранее окрашенным изделиям, необходимо помнить, что гарантировать то же качество поверхности, что при первичном окрашивании сложно, и стоимость работы при этом увеличится.

Преимущества окраски металлоконструкций по такой технологии очевидны:

  • Конечно "декоративность" - возможность подобрать цвета любой гаммы по шкале RAL . Множество оттенков а также различных фактур недостижимых при использовании старых технологий позволяет придать металлической поверхности такие свойства, как схожесть поверхности с фактурой кожи.
  • Прочность и значительно большая долговечность, химическая стойкость и высокие физико-механические показатели (на удар до 500 нанометров, на изгиб до одного миллиметра.) из-за использования в их химическом составе пленкообразующих добавок с большим молекулярным весом. Так как по этой технологии на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы обладающей очень высокой адгезией, возникает ударопрочность. Плёнка имеет высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства, стойкость к растворам кислот и щелочей.Также покрытие устойчиво к органическим растворителям, диапазон температур гарантирован от -60 до +150 градусов Цельсия. Толщина покрытия слоя окраски находится в диапазоне от 80 до 120 мкм.

В описываемой промышленной технологии нет токсичных и огнеопасных жидких растворителей, это безопасная технология. Нет растворителей - дополнительная экономия на стоимости работ. Практически безграничен выбор текстур и цветовая гамма. Мы можем имитировать поверхность, например под гранит, другая будет выглядеть как металл - например бронза, серебро. Порошковая покраска в отличие от обычной позволяем модулировать текстуру - например получить некоторый рельеф поверхности, под бронзу, серебро или гранит, золотистый или серебристый металлик, глянцевую поверхность, что невозможно при старых методах нанесения краски.

Почему данная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ЛКМ.

Она интересна по многим причинам. Прежде всего, и это важно в современных условиях кризиса - низкая стоимость производственного процесса. Это приносит значительную экономию на электричестве, на площади необходимой для организации производственного цеха. Перед отправкой в печь нет предварительной просушки. Высокая скорость процесса! Короткое время отвердения покрытия за счёт образования плёнки из расплавов с высокой скоростью. Всего один цикл сушки изделий после покраски. Краски готовые, сразу со склада поставляются в цех, не нужно производить дополнительные работы по доводке вязкости до нужной степени.

 

 
 
| Главная | Статьи | Производство | Цены | Цветовая палитра RAL | Контакты | Ссылки | Информация |